制革廢水處理設備

制革廢水，因制革工序排出的廢水特性，原料不同，而有所差別。制革工業的廢水多數來自準備工段和鞣制階段這兩個工段，主要在水溶液中進行，廢液連續或間歇排出。 

制革廢水處理設備的特點 

（1）水量隨時間變化大:制革工業往往是間歇排水。在排水量高峰期間，排水量可占全部排水量的70%。 

（2）廢水量大:據統計，由于生皮類別及產品種類的不同，生產每噸原皮的廢水量為100-214m3，而新標準[GB-8978-1983]規定，新建制革廠(1998年1月1日以后建設的單位)每噸原皮的大排水量為豬鹽濕皮60m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。據此，制革廠應大力推廣節水新工藝，如酶法脫毛新工藝等。 

（3）污染物濃度高成分復雜:廢水中懸浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，廢水中含有大量的蛋白質，脂肪，染料等有機物及硫化物，氯化物，Cr3+鹽等無機鹽。 

（4）水質差別大:廢水水質不僅因生產品種，生皮類型的不同而不同，之內各小時排出的廢水也有很大差別。 

制革廢水處理設備廢水的處理 

對于小型制革廠，由于廢水量小，可以采用間歇式物化處理技術，

在同一反應器中，一次性地充滿廢水后，在不異的時間段內，進行催化氧化，混凝沉淀，混凝氣浮等。也可采用間歇式活性污泥法，生物濾池等生物處理方法。 

前處理:對于大中型制革廠，應盡量利用前處理回收有用物質。一則能產生經濟效益，二則可以減少對混合廢水處理系統的壓力。廢水的綜合處理，前面應設調節池，調節池的調節時間應以側重穩定，保證處理系統的正常運行為原則。為避免沉淀，同時防止廢水腐致變質，散發臭味，在調節池中加預曝氣。后繼處理構筑物主要采用物化和生化相結合的方法進行深化處理